插入成型

插入成型

制造过程一直在复杂更复杂,并应用新的和创新方法缩短最终产品的时间和成本。

插入注塑成型,也称为包覆成型,可以通过其独特的简单技术和广大应用程序来实现这些目标。

删除一些关于插入成型的神秘面纱,我们塑料成型公司提供对过程,优点和典型应用的解释。

什么是插入成型?

你可能熟悉注塑成型,将热塑塑料推入专门设计的模具中以形成新的组件。插入型成型涉及注入塑料注塑模具包含预先放置的插入物或基板。这产生了一种与插入部件永久模制到该部件中的单模模塑塑料件。

包覆成型的插入物或基板可以由不同种类的其他塑料部件,金属部件或可能甚至是织物组成。插入件或基板应用范围从简单注塑产品像螺纹紧固件一样复杂物品,如装饰标签或电子元件。

嵌件模塑与包覆成型有什么区别?

许多人可以互换使用这两个术语。它们都是多材料注塑成型的形式,但它们各自描述了适用于特定应用的不同过程。
  • 插入成型涉及将通常由金属制成的插入件放置在工具中。当注入的塑料在刀片周围流动时,它成为成品的一部分。包裹的金属通过手动或机器放置,这取决于所需的精确度。该方法可以帮助减少通过在注射成型过程中组合不同材料的添加组分所需的组装步骤的数量。
  • 相比之下,超模糊使用叠加技术将塑料部件与不同的材料相结合。覆盖层是橡胶基物质的形式,其在注射过程中涂覆刚性塑料部件。该方法使制造商能够为产品添加皮肤紧密涂层,而无需增加生产程序的步骤。

这个过程如何工作?

用于塑料成型的螺纹插入件

由于名称意味着,在模具关闭之前,将插入物或基板放入注射模具中。在注射塑料之前必须定位待包覆成型的部件并保持在模具内部,并且可以以各种方式进行,包括机械袋或凸台,磁体或甚至静电充电。

在模具关闭后,将塑料注入模具中以封装插入件或基板的预期区域。注塑模具设计成防止塑料覆盖注射成型过程后应暴露的任何区域。最终结果是一种多组件组件,现在是单件。

这种方法提供了什么好处?

生产嵌件成型组件提供了许多优点。它是一种灵活有效的方法,可以在一步中将多种材料和组件混合到一个简单的件。

另外,具有独特的金属和塑料组合的包覆成型可以包含金属强度与塑料的重量轻。结果,最终产品可以以较低的成本进行,而不会损失性能。

谁使用插入注塑成型?

插入注塑成型在广大行业中很常见。很容易在汽车,电子,工业,国防,医疗和航空航天中找到大量应用。

这些行业中最常见的应用中的一个是围绕螺纹插入件的成型。(看上面)

什么是插入包覆成型产品的例子?

插入注塑成型的常见使用是将塑料覆盖的金属瓶子制成螺栓件,并减少连接塑料部件的应力。螺纹金属管或括号支架最小化塑料件的应力量。这些简单的压缩限制器理想地适用于插入注塑成型以来,为了正常工作,塑料超模必须紧密地耦合到金属缸。

然而,在考虑整体的包覆成型过程时,可以进行各种插入材料。

  • 灵活电路
  • 管道
  • 针头
  • 定制冲压器
  • 连接器
  • 衬套
  • 橡胶零件
  • 磁铁
  • 钻头

可用的各种刀片可以帮助设计许多定制和独特的产品。创意设计师不断可视化新的方式来采用包覆成型以提高现有产品质量,降低制造成本并满足客户的性能需求。

插入注射成型的一些制造障碍是什么?

插入注塑和包覆成型并非没有挑战。仔细设计和使用具有可能陷阱经验的注塑专家将有助于最大限度地减少该过程的潜在问题。

例如,了解用于防止塑料泄漏到螺纹中需要针对各种螺纹插入类型的精确预加载截止公差。

当部件要求凸台充当螺钉或螺纹插入件的容器时,可以发生不同厚度相遇的翘曲。对材料的收缩率进行彻底了解,以允许和调整这些和其他模塑问题。

在模具的两侧不能关闭外插刀片时,可能会发生其他问题。当在产品设计中存在多个插入时,每个插入物表示塑料闪烁到金属中的可能性。同样,对材料和模塑过程的深入知识可以帮助在程序开始时抵消问题,以防止必须废料部件。

生产中可能发生什么意外成本和延误?

严格遵守标准设计指南,以避免昂贵的延误。未能考虑重叠部件的特殊设计要求可能导致一旦生产的零件昂贵的固定。
  • 材料:首先,有必要特别注意材料。收缩率低的物质表现更好,成功率更大。倾向于尼龙和聚碳酸酯,并尽量避免聚丙烯和聚乙烯。插入材料必须能够承受注入过程而不会扭曲。不锈钢,铜,黄铜和陶瓷是所有合适的插入材料。在压力下移动的插入太薄或没有抓地力抓住到位可能是有问题的。
  • 模具深度:尽量保持模具的深度至少1/6插入件的直径。老板应该是插入直径的1.5倍以避免翘曲或收缩。
  • 设计指南:未能遵循设计指南通常会导致包含缺陷的零件。使用注塑模具专家,在突破问题之前,在发生之前的问题是您在插入注塑项目上成功运行的最佳机会。

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