塑料模具制造商

塑料模具制造商

什么是塑料注射模具?注塑模具将熔化的塑料成型成特定的形状,以供各种用途。模具由工程师或工业设计师设计,然后将规格交给工具或模具制造商实施。

注塑模具通常由钢或铝精密加工而成,以符合精确的产品设计规格。注塑成型可用于从汽车体内创建各种产品尺寸和应用,以在广大行业中使用的小型部件。

塑料模具是如何制作的?

为之制造的工具塑料注塑公司制造定制塑料部件以多个步骤或阶段制造。

1.可制造性和可行性

第一步需要制造专家协作并建立产品规格、适当的材料和组件功能。工程师和生产技术人员团队确定任何潜在的设计约束、可能引入技术问题的几何形状,或需要特殊工具需求(如滑轨、提升器或螺纹)的特性。

它们在选择用于模具的最佳金属之前,确定产品的所需塑料材料,以确保其促进注塑材料的物理,化学和冷却性能。完成了几种测试,包括模具流程评估,可制造性审查和PFMEA或工艺失败模式效应分析。

2.初步设计

初步设计阶段使用模型来确定产品的理想模具和钢概念。设计经过审核和批准后将进行修改。

3.最终设计规格

在塑料注塑制造的这个阶段,模具制造商获得了最终设计规格。然后,模具制造商可以实施任何最终调整或修改,以确保其符合尺寸和可制造性要求。

4.注塑模具的构建

在模具施工开始时,该团队已完成工具图纸并审查了制造标准。塑料模具制造商创建了一个详细的订购适当部件的计划,采用高技能的模具制造员工和精密机械,以创造新的注塑模具的每一个细节。根据产品和模具设计的复杂性,模具施工时间表可以从5天至16周的范围内。

5.内部初始样本

在创建初始样本之前,该团队建立了制造部门批准的成型过程。制造过程将经过严格的一系列试验,以找到最终批准的注射成型过程的最佳温度,时间,压力和速度。取样过程可能需要几个小时或几天,具体取决于最终产品的尺寸或外观要求。

6.进行任何最终换刀

塑料注射成型制造过程的最后一步涉及验证模具结构没有任何问题,生产零件的产品规格,并记录详细的程序,以供未来使用。符合客户规格的零件随后提交给客户。一旦客户批准了样品,整个生产过程就可以开始了。

用于模塑部件的常用塑料类型

塑料模塑件制造商

选择合适的材料注塑产品是产品开发和注塑模具设计的最关键方面之一。它不仅决定了大量的成型成本,而且是零件性能。根据应用影响部分强度,灵活性,耐用性,颜色和成本的应用,可提供许多材料选择。一些最常见的包括:

  • 尼龙(聚酰胺)-尼龙常用于要求强度、韧性、高熔点以及良好的化学和耐磨性的机械部件。例如汽车部件,如轴承、衬套、齿轮和快速释放扣。
  • 丙烯酸- 丙烯酸用于需要透明部件的应用中。由于其优异的清晰度和重量优势,是理想的玻璃替代品。
  • 聚碳酸酯- 这种耐用的热塑性塑料比玻璃更难度约为200倍,并且具有优异的透明度..它被用作丙烯酸的更强的替代品。
  • 聚甲醛(POM)- POM是一种坚固、坚韧、坚硬的缩醛材料,在某些需要高耐溶剂性的情况下可以作为金属的替代品,如汽车部件,如齿轮和轴承。
  • 聚苯乙烯(PS)-有两种常用类型的PS:高冲击聚苯乙烯(HIPS)和通用聚苯乙烯(GPPS)。GPPS是透明的,HIPS是不透明的。对于工具箱和电动工具来说,它们既便宜又坚固。
  • 丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)- ABS是一种不透明的工程级热塑性塑料,具有很强的抗冲击、划伤、断裂和撕裂能力。由于其低熔点和价格,它经常被用于键盘、电话适配器和墙壁插座保护。
  • 聚丙烯(PP)-聚丙烯是一种最常用于食品储存和包装的热塑性塑料,因为它能够防止化学物质污染食品。它在热水中不降解,具有很高的弹性、韧性、湿气、冲击和耐化学性。
  • 聚乙烯(PE)- 这种轻质热塑性塑料具有耐水性,具有高弹性和耐化学性,以及电绝缘性能。它用于各种产品,例如燃料箱,儿童玩具和垃圾桶。
  • 热塑性聚氨酯(TPU)- TPU具有优异的弹性,高拉伸和撕裂强度,并承受广泛的温度,使其成为电动工具,体育用品,电缆绝缘和密封的理想材料。
  • 热塑性橡胶(TPR)- TPR是橡胶和塑料的可回收混合物,具有高冲击强度和优异的化学和耐候性。它通常用于耳机电缆,医用导管和悬架衬套。

计算一个塑料注射模具的成本

到那个时刻注塑成本成本,有几个因素可以影响塑料注射模具的成本,包括:

  • 模具建筑
  • 模腔数
  • 部分复杂性
  • 零件大小
  • 塑料材料的选择

低产量和高产量生产运行:应该考虑什么

在注塑工业中,有几个厂家的利基组。低批量注塑制造商通常是一种快速和低成本的方式来生产零件订单少于10万个每年。中型塑料模制零件制造商通常生产10 - 100万个零件。对于订单在1,000,000以上的大容量注塑制造商是最好的装备。

塑料注射成型制造的优势

塑料注塑制造制造提供了众多优势,与其他生产方法相比,包括加工,包括但不限于:

  • 提供插入成型
  • 设计灵活性
  • 快速、高效生产
  • 高一致性和可重复性
  • 高产量的生产与最少的工具维护要求
  • 大量材料的选择
  • 低精加工要求
  • 低浪费,高可回收性
  • 多种颜色选择
  • 由于自动化,降低了劳动力成本

中国模具vs.美国模具

中国一直是美国塑料模具制造的热门替代品。通常选择初始工具的低成本,中国经常在长期奔跑中被证明是一个不好的决定。缺点包括长期的交付时间,高位付款,质量不一致,通信挑战,提前付款条款。

相比之下,美国注塑供应商而制造商的优势是:零件价格低,响应时间快,最低订单量低,净30天期限,良好的沟通和可靠的交货。美国企业在塑料制造行业的相互支持具有巨大的优势。

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