原型注塑

一个定制的塑料零件从想法到实现可能要经历几个阶段。零件的2D图为创建零件设计的详细3D渲染提供了基础。

在一个定制的塑料零件被清晰地展示出来并且看起来已经准备好生产之后，在进入批量生产之前，可能会有一些很好的理由考虑原型注射成型(制造注射成型的原型)。

以下考虑事项将帮助您确定您的原型需求。

注射成型原型vs 3D打印原型

最近的新闻重点介绍了3D打印技术作为许多原型注塑应用的解决方案的出现。塑料注射成型在许多情况下，仍然是大多数原型设计方案的最佳选择。

您应该了解每种原型方法的优点，以便了解哪种方法最适合您的应用程序。

3D打印原型

注塑成型原型

作为辅助角色，3D打印有时有助于纠正早期设计缺陷，并帮助形象化成品。但是使用原型注塑成型的一个明显的好处是可以获得制造经验和知识，这些可以在开始准备生产时应用。

测试所选的生产材料和注塑模具设计可以让制造商预览任何潜在的问题。

在3D模型或打印模型中不明显的设计问题可能会造成延迟，并随后增加生产成本。为您的定制塑料零件开发一个原型注塑溶质可以帮助您在生产开始前避免一些常见的错误:

表面及外观缺陷-电脑模型和3D打印模型并不能100%代表真实世界的塑料模型。注塑件往往有表面和外观缺陷，只有通过真正的注塑才能完全发现。这些缺陷中的许多，如水槽痕迹、流线和浇口缺陷，都可以在原型制作后解决。
壁厚不均匀或不合理许多注塑零件的生产失败是由于零件设计不均匀或壁厚按注塑标准太厚或太薄造成的。需要这些条件才能正常工作的塑料模塑部件，应该总是通过注射成型来进行原型制作，以了解未来可能面临的生产挑战。
不正确的门类型或位置-适当的浇口位置和浇口类型可以确保模具腔能被均匀填充，塑料能在足够长的压力下保持足够长的时间，以生产出质量一致的零件。在定制的模塑零件上测试建议的浇口类型或位置的结果只能通过原型注射成型来完成。
关键尺寸，经度和材料收缩-注塑零件设计尺寸公差紧凑，性能良好，是非常好的原型候选人。所有的塑料材料和模压零件在注塑过程中，从模具中取出后，会收缩甚至变形。
一个塑料零件会收缩或翘曲的多少取决于很多因素，例如，塑料类型的选择和各种各样的模具设计和加工因素。了解塑料零件在紧凑尺寸上的可重复性最好的方法是通过真实的注塑原型。

不幸的是，在注塑行业有非常广泛的假设和cliché的名称塑料注塑模具．这些关于模具的许多假设和类别名称不仅是不真实的和被误用的，而且还使定制模塑部件的工程师和买家感到困惑。

也许在我们的行业中最错误的假设是，原型注塑模具和生产注塑模具之间有一个清晰而明确的区别。这是不正确的，我们可以扩展这一点，给你一些常用的模具类型，连同每一个真正的勺子:

快速原型注射模具-任何此类模具的成本都比传统注塑模具低得多。大多数情况下，这种成本假设被认为是正确的。但是，任何由“快速原型”制造的模具都应该被认为是由3D打印制造的，而3D打印模具的优势非常有限。

由于它们相对快速的制造时间，它们提供了一种成本效益高的方法来测试基本设计，但只应用于极低数量的成型。在大多数情况下，铝制的原型注塑模具是一个更好的选择，成本几乎相同。

铝原型或“软”工具-有一个老派的耻辱，任何由铝制成的塑料注射模具都应该被认为是具有有限的工具寿命的原型模具。这是不正确的。

客户经常会问:“你能帮我做一个铝制的原型模具吗?”答案当然是“当然，我们可以为您建立一个铝原型模具，或者我们可以为您建立一个铝生产模具。”关键在于，用于制造模具的金属类型并不决定它应该被视为原型模具还是生产模具。

原型铝模具和生产铝模具的区别在于模具的设计!如果模具的设计只有一个腔，用于制造有限数量的原型，那么它就会为这个目的而设计。同样地，它也可以设计一个或多个腔体和所有大批量生产所需的特征。

钢制品注塑模具-注意“生产注塑模具”。注塑行业内的工程师和买家盲目地规定，生产注塑模具应该用钢制造。大多数注塑公司的第一个假设是，生产的注塑模具是由钢制成的。

如上所述，原型注塑模具和成品注塑模具之间的适当参考不应该是制造它的金属。一个生产注塑模具的设计和建造应该是为了实现最快的周期时间，最高质量的零件，和最长的模具寿命，无论它是用什么金属制造的!

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